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從排污到治污的華麗蛻變——河南康寧特環保科技股份有限公司轉型升級之路
添加時間:[2019-04-11] 創建人:管理員

從排污到治污的華麗蛻變

—河南康寧特環保科技股份有限公司轉型升級之路

世間沒有筆直的河流,人生沒有坦平的旅程。面對艱難險阻,唯有主動求變,順勢而為,才能到達遼闊的遠方。河南康寧特環保科技股份有限公司始于耐材制造,興于環保集成,同樣完美地詮釋了這一亙古不變的真理。

康寧特的前身是成立于2002年的鄭州清華耐火材料有限公司。從成立至今的10余年間,一直在“變”字上下功夫,在“轉”字上求突破,實現了由傳統耐材生產到高科技環保服務的轉變,拳頭產品從單一的SCR脫硝催化劑發展到脫硝、除塵雙龍頭;由單純的引進技術、產品制造,轉型為技術研發與產品制造并重;在經營模式上則實現了由商品供應商到集成服務商的轉變。

?? 傳統耐材發展困局??

新密市毗鄰鄭州,自然資源豐富,十一屆三中全會以后,伴隨著改革開放的春風,大批資源型企業如雨后春筍發展起來,較短的時間內就出現了一批以煤炭、造紙、耐火、建材為代表的企業群,形成了該市的“四大支柱”產業。這其中的耐火材料產業,成為新密市僅次于煤炭的、具有舉足輕重地位的支柱行業,并于新世紀的第一個十年達到鼎盛時期。康寧特的前身鄭州清華耐火材料有限公司也是在此時期建成并發展起來的,在鄭州市具有一定的知名度,其產品暢銷我國大江南北及東亞、東南亞部分國家。

耐火行業在急速發展的同時,暗藏的各種弊端逐步呈現。由于新密耐材企業十數年來一直在快速擴張,忽視了企業及行業發展的重點:穩定和可持續發展。環保部門提供的數據顯示,僅2002年至2004年,市環保局就新批了399家耐材生產企業,至2005年,全市在工商部門注冊的耐材生產加工企業有843家。這么龐大數量耐材生產企業的興起,導致企業技術含量及誠信度良莠不齊,生產出來的產品也是魚龍混雜。因為銷售渠道等因素的影響,那些低于國家標準的產品最終銷售到全國各個地區的鋼鐵、水泥及其他下游企業中,這給新密耐材市場帶來的負面影響可想而知。

2008年后,國家將鋼鐵、平板玻璃、水泥、電解鋁認定為高能耗、產能過剩產業,實行了限產治理、化解落后產能和金融有保有壓的相關政策,其中鋼鐵市場的萎縮,直接影響到了耐火產品的市場需求,而耐火材料生產工藝的強制技改及環保治理的嚴格要求,則成為壓垮中小型耐材企業的最后一根稻草。

在此環境下,鄭州清華耐火材料有限公司開始了第一輪“轉”與“變”的探索。清華公司加大了與大專院校、科研院所的合作力度,通過引進技術,調整產品結構,由生產技術含量較低的普通粘土磚、免燒保溫磚向生產高檔耐火磚產品轉變,生產工藝也從傳統的倒焰窯燒制工藝向隧道窯燒制工藝轉變。通過“轉”與“變”,企業經濟效益有了較大的提升。

然而,如何才能從根本上突圍,徹底擺脫耐火材料行業艱難度日的困局,仍然是擺在公司經營者面前的一道嚴峻課題。

??? 跨行轉產 入軌脫硝行業??

在業內搞好經營,在業外尋找機遇。清華公司董事長張福順在耐火材料行業外發現了商機,看到了清華公司的發展出路。

20105月,國務院辦公廳轉發環保部、國家發改委、科技部等《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》(國辦發〔201033號),將二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等作為大氣污染的重點污染物,將火電、鋼鐵、水泥等列為大氣污染聯防聯控重點行業,開始加大我國大氣污染防治的力度。《環保裝備“十二五”發展規劃》也在緊張的制定之中,征求意見稿中同樣針對鋼鐵、水泥、火電行業,加快脫硫脫硝、有毒廢氣的控制。張福順董事長憑著敏銳的經濟嗅覺和政治嗅覺,認為環保產業的大發展時代即將來臨。

接著,他加快了與清華大學、浙江大學合作的步伐,談技術引進,談經濟合作,并在此基礎上委托有資質的單位論證清華公司開展環境治理業務的可行性。通過論證,一個脫胎換骨的轉型計劃已經成竹在胸——徹底轉型,停產現有的耐火材料,轉產用于大氣污染治理的SCR脫硝催化劑。

然而,股東會上股東們的意見卻并不一致。部分股東認為:清華公司的技術改造結束,倒焰窯改成了隧道窯,產品升級已經完成,不論是生產形勢或者是經濟效益,清華公司均好于新密市及周邊縣市的大部分同行,此時停產耐火材料轉產催化劑,前期產品升級投入、技術改造投入也就打了水漂,再加上經過技改,公司經營形勢明顯好轉,要下決心轉產有點于心不忍。

董事長把生產耐火材料和生產催化劑的前景做了對比,他說:大家都知道耐火行業的特點,企業需要不停地投入資金進行技改,換來的是短期的形勢好轉,在這個競爭激烈、甚至是惡性競爭的行業里,中小耐材企業要想一勞永逸地解決問題是不太可能的。而催化劑行業卻不一樣,它是一個新興行業,朝陽行業。從市場需求的調查情況看,至少在相當長的一段時間內,SCR脫硝催化劑的市場需求非常旺盛。從國內生產SCR脫硝催化劑的情況看,大規模生產的企業微乎其微。旺盛的需求和國內目前有限的產能,其間的缺口如此之大,正說明了當前就是轉產催化劑的窗口期和機遇期,只要抓住了這個機遇期,公司的未來會更加美好。

隨后,股東們就耐火材料與脫硝催化劑的投入產出進行了對比核算,最后形成了一致決議:轉型生產SCR脫硝催化劑。

2012年,通過與清華大學、浙江大學、西安熱工院等大學院校、科研院所

合作,在清華公司原址新建了全國第三條、河南省第一條SCR脫硝催化劑生產線,從此康寧特環保正式誕生。次年,又在新密市產業集聚區新上了年產15000立方米SCR脫硝催化劑項目,并于20136月份投產,真正實現了當年建廠,當年投產。

從此,一個年產22000立方米SCR脫硝催化劑,能夠滿足3000萬千瓦發電機組裝機容量脫硝需求、在全國催化劑行業產能最大、在環保行業具有一定影響力的高科技企業——康寧特環保轉型成功。康寧特環保也從一個有一定污染的、傳統型、資源型耐材企業蛻變成了科技含量較高的現代化環保企業,成為鄭州市企業轉型的典范,連續進入新密市納稅大戶行列。

康寧特目前產品有SCR蜂窩式催化劑年生產能力3m3,規格從15孔至35孔,并擁有寬溫、低低溫、抗砷、脫汞等專項技術產品,可滿足電力、鋼鐵等相關氮氧化物治理的需求,催化劑研究院可滿足對催化劑單體的全項指標測試,并可承接對脫硝系統的整體測試和評價,廢舊催化劑再生和回收處置能力1m3/年。已和國內五大電力集團,眾多電企形成友好互信的合作關系,長期為近200個電廠,400多臺機組脫硝系統和催化劑服務。

公司強化質量、環境、安全管理體系建設,順利通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系等三體系認證。

康寧特催化劑產品質量過硬,供貨及時、服務到位,履行合同嚴格,迅速占領了國內市場,并深受廣大用戶好評,贏得了社會各界廣泛的贊譽。目前全國34個省市自治區中,有17個省市自治區的企業在使用康寧特的產品。

??? 氣塵治理 雙雙做大做強???

轉型成功后,針對大氣氮氧化物治理的催化劑項目成為康寧特環保的龍頭項目。由于催化劑生產工序的嚴格控制,生產全程的檢驗把關,造就出了質量過硬的拳頭產品,“康寧特”品牌在客戶的心目中已經成了質量信得過的代名詞,部分使用單位在招標時,甚至直接把康寧特的企業標準作為招標標準。

在做好康寧特品牌的同時,董事長審時度勢,認真研讀國家新的政策和法律、法規,從政策中尋找新的商機。根據專家預測,在國家對大氣治理越來越重視的背景下,伴隨顆粒物排放指標的收緊,超過60%以上的燃煤機組需要除塵提標改造,電廠除塵器改造市場將全面啟動,并在未來2年~5年內集中釋放,未來5年間除塵改造市場將達到757億元~1234億元,其中電廠除塵提標改造市場、非電力除塵(特別是鋼鐵、水泥)市場成為最值得期待的領域。

據此,康寧特決定新上一個針對PM2.5工業污染源頭治理的除塵項目,使之成為康寧特環保新的經濟增長點、新的龍頭。在具體實施上,采用了分步走的戰略。一期利用公司在新密市產業集聚區催化劑項目的三號車間,新上一條年產50臺套低低溫除塵、濕式除塵及其他除塵設備項目,靠“短、平、快”迅速建成投產,搶占國內市場。二期在產業集聚區緊鄰催化劑項目西側,征用土地197畝,再上一條年產150臺套低低溫除塵、濕式除塵及其他除塵設備項目,最終使得康寧特環保建成國內最大的低低溫除塵及濕式除塵生產基地,形成規模效益。

低低溫除塵是鄭州康寧特環保環保裝備科技有限公司與哈爾濱鍋爐廠有限公司合作,通過引進三菱重工株式會社技術消化吸收形成的新技術,采用無泄漏管式水媒體加熱器和低低溫電除塵器組合。該項技術是在電除塵器上游設置熱回收裝置,使得電除塵器入口煙氣溫度降低,從而使除塵器性能提高,回收的熱量則用于脫硫塔出口煙氣的再加熱,使煙氣溫度抬升到酸露點以上,避免下游設備的腐蝕;除塵效果也有了質的提升,能夠達到每標立方米25毫克以下,完全滿足現行國家粉塵排放標準的要求。

濕式靜電除塵項目是鄭州康寧特環保集團與浙江大學合作的結晶,是浙江大學在引進美國克萊德公司技術的基礎上,消化、吸收、改進而來的一項技術,該技術目前處于國內除塵領域的領先水平。

濕式電除塵與干式電除塵的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達到集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體,濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上,干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰,而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

濕式電除塵具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點,是目前國際上除塵效果最好的技術,能夠達到每標立方米10毫克以下,是目前國內實現大氣污染物粉塵近零排放、特別是國內敏感區域實現近零排放的首選設備和技術。

隨著一、二期除塵項目的建成投產,其產品已經在部分電廠安裝建設并投入使用,先后完成了首批新建最大的660MW濕式除塵器“鶴壁鶴淇發電有限公司2#機組”EPC承包項目,國內最大發電機組“鄭州裕中能源2×1000MW超低排放改造項目”和國內最大純布袋除塵器“周口隆達2×660MW新建項目”等多個行業精品工程,得到客戶的高度認可。

同時,康寧特通過多年在電力行業工程技術力量儲備所開發的“水泥行業專用高塵低溫SCR脫硝技術”,在承接的“登封市嵩基水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生產線窯尾煙氣治理”項目上得以應用,最終NOX排放濃度將達到50mg/Nm3以下,這是我國首例水泥行業超低排放改造工程項目。

該項目的建成,使康寧特環保成為目前國內僅有的幾個生產高端除塵設備的廠家之一,也使得康寧特環保由過去單一的脫硝催化劑系列產品生產,轉變為催化劑系列產品和除塵系列產品的雙系列產品生產,雙龍頭格局初步形成。

?? ?經營方式新跨越 ??

康寧特環保在一系列轉型的過程中,促進了企業經營方式的轉變。

清華公司成立之初,由于技術力量薄弱,生產的耐火產品檔次偏低,只好為其他耐火廠家代工,靠微薄的加工費度日。之后,公司加大了產品升級和技術改造的投入,在較短的時間里,企業產品的檔次和質量有了較大提高。依靠過硬的產品質量,清華公司第一次以自己的身份出現在國內耐火材料市場上,經營方式實現了代工到直銷的轉變。

產品質量上去了,但由于產品品種少,仍然是中小耐材企業參與市場競爭的短板,很多項目需要的產品單靠一家中小型耐材企業往往無法單獨提供,無奈之下,聯合投標就成了唯一選擇,自身只能處于劣勢地位。清華公司加大投入,在增加產品品種上下功夫,徹底扭轉了被動局面。

在轉型生產脫硝催化劑的時候,康寧特環保與國內其他催化劑生產廠家一樣,同樣是通過引進國外技術生產,也出現了共性問題——“水土不服”:由于國內煤種復雜,灰分含量偏高,各燃煤企業使用的煤種不同,在使用引進配方工藝生產的催化劑脫硝時候,堵灰、中毒、脫銷效率降低、壽命縮短等問題陸續

出現。

對此,康寧特加大脫硝催化劑自主研發力度,投資1200萬元,成立了河南省第一家脫硝催化劑研究中心——鄭州市脫硝催化劑研究中心。經過科研人員的辛勤努力,一種能夠適應國情的脫硝催化劑配方及加工工藝研究成功,以此生產的脫硝催化劑投入市場后,使用效果明顯改善。

該生產配方和生產工藝獲得了國家發明專利,該研究項目——《蜂窩式煙氣脫硝催化劑及其制備方法研究》于20154月通過了部級專家鑒定,并獲得中國機械工業科技進步二等獎。鄭州康寧特環保裝備科技有限公司也成我國唯一擁有自主知識產權的蜂窩式脫硝催化劑生產廠家。

隨著自身的成長,康寧特環保的服務方式也發生了變化,由原來的“產品供應”模式轉變成了“產品+服務”模式。在引進生產催化劑初期,康寧特環保只能按照客戶單位的設計要求,簡單地提供SCR脫硝催化劑模塊。隨著對脫硝催化劑技術的熟練掌握,特別是自主研發獲得成功、擁有自主知識產權之后,憑借公司自身擁有的技術實力,已經不再局限于單純的催化劑產品供應,而是給用戶提供最佳的脫硝方案:用較少的催化劑模塊,達到客戶的各項技術要求。盡管公司催化劑使用量有所減少,卻給客戶節省了建設投資資金,贏得了客戶的信賴,建立起了牢固的業務往來。

歷經清華公司到康寧特環保十余年的發展,鄭州康寧特環保裝備科技有限公司已經發展成為針對大氣污染和PM2.5工業源頭排放治理的新型高科技企業,對電力、鋼鐵、水泥企業的脫硝、脫硫、脫汞、脫碳、除塵的技術研發、工程設計施工、安裝調試、運營維護、咨詢及培訓具有國內領先水平。國際上,聯合美國馬蘇萊、GE、日本三菱重工、法國阿爾斯通等多家國際環保科研機構和研發中心,國內又通過與清華大學和浙江大學展開深度合作,共同成立了環境科研中心,在環境治理和工業運行節能方面取得重大突破,完成了從工業制造到技術輸出的過渡。

通過一系列“轉”“變”,康寧特實現了從排污到治污的華麗蛻變,發展成為河南省脫硝除塵領域的龍頭老大,在國內市場也具有廣泛的影響力。

變由生,不變則亡。正如公司董事長張福順所言,康寧特人將以“惠人達已,互利共贏”為原則,秉承“人誠品真,服務滿意”的理念,樹立“質量至上,技術一流”的目標,與合作伙伴共同創造良好的經濟和社會效益,攜手共創碧水藍天。(周綠坡/攝)

來源:《中國建材雜志》特刊







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